碳酸饮料灌装生产线顾名思义就是生产碳酸饮料的包装流水线，有PET塑料瓶装的、玻璃瓶装的、易拉罐装的。试验出碳酸饮料配方，出合理的碳酸饮料生产工艺流程，选配合理的碳酸饮料设备，才能制作出口感好、保质期长的碳酸饮料。全自动碳酸饮料生产线包括纯净水处理系统、化糖、调配、过滤、物料冷却、二氧化碳混合、灌装封口、温瓶、吹干、喷码、套标、膜包等一系列自动化生产设备。
玻璃瓶含气饮料灌装机包括洗瓶、灌装、压盖功能。回收后的玻璃瓶需要消毒清洗，小产量可以人工浸泡、消毒、清洗，大产量需要上全自动的玻璃瓶清洗设备，洗净后的空瓶由输送链板送入三合一等压灌装机。利用纯净水对空瓶的内部和外部进行冲洗，灌装采用等压灌装方式，首先瓶口与灌装阀口下的密封圈紧密接触，打开放气阀门，对空瓶内部进行充气，当瓶子内部压力与液缸内部压力一致时，灌装阀打开，物料沿瓶壁流入，物料达到回气管位置时，灌装停止，紧接着放掉瓶口处的气体，避免物料喷出，再关闭放气阀门，瓶口与灌装阀离开，整个灌装结束。盖子普遍采用盖，密封性好，也有采用铝制螺纹盖。自动上盖机将盖子送入到盖子清洗隧道，先消毒、再清洗、再吹干、随滑道进入压盖结构进行封盖工序。

玻璃瓶汽水生产线，高剪切头的化糖方式，达到一定温度后，可将白砂糖剪切的更加细化。配料采用冷调配，按照配方，将糖浆、水、香精等等按比例混合好，再经过双联过滤器，滤除配料过程中出现的杂质。此时的配料温度也就是在30度左右。这也就是成品物料了，不过在进行混合工序前，需要将成品物料的温度降低至接近0度状态。降温后的物料所通过的管道需要做保温处理，尽量减少物料温度回升，在混合二氧化碳之前，行真空脱气，利用水环式真空泵，使罐内形成真空状态，脱除成品物料中的氧气成分，以创造一个好的二氧化碳混合条件。

瓶装汽水饮料自动化生产设备，灌装温度普遍为0-3度，在正常空气环境下，因温度差，瓶壁表面预热后，会出现一层雾水，我们也称之为“出汗”，如果采用不干胶贴标和纸箱包装，就需要除去瓶子表面的水分，否则贴标后的标签会掉落，纸箱也会被打湿。在用户厂地及资金充足的情况下，可配置一台温瓶机，外形类似小隧道，瓶子在输送链上慢慢的前进，上面的喷淋头会不断喷出热水，20分钟左右的时间，瓶内物料的温度会慢慢升温到常温，再配合吹干机，可将瓶子表面和底部都吹干。如果是玻璃瓶，温瓶机需要分段加热，否则会因温度差过大，导致爆瓶现象。有人会说，不配置温瓶机，直接吹干可以吗，实验告诉我们，吹干后，因温度差，瓶子表面还是会出现雾水。要想吹干表面，必须要配置温瓶机。如果后段采用的是套标和PE膜包装，瓶子表面有水也不会影响太大，可以考虑不配置温瓶机。

含气饮料主要成分为糖浆，所以需要用到高剪切化糖锅，可以采用电加热或蒸汽加热方式，建议采用蒸汽加热方式，省电，成本会低一点。配料的时候不需要加热，主要成分为糖浆、水、香精等添加剂成分，配料罐中的物料温度大概50度左右，需采用冷却水塔和板式换热器，将配料温度降温到30度左右，再将冷却后的物料送入饮料混合机与纯水混合，纯水在混合前需要真空脱气，降低纯净水中的氧气含量。物料与纯水按比例混合后，再进入板式换热器与冷水机提供的冰水进行热交换，将混合后的物料温度从30度降到3度左右，再进入混合罐，在压力控制下，与二氧化碳混合，紧接着进入三合一灌装机的液缸进行灌装。注意，饮料混合机的位置要靠近三合一灌装机，负责出来的物料温度会升高，导致灌装时翻浆，灌不满。
小瓶汽水生产线，封口后的工艺流程和纯净水、矿泉水、饮料都差不多，不过需要将物料温度回升，从3度升温到25度左右，再用吹瓶机吹干，瓶身就不会“出汗”了。后续如果无需贴标和纸箱包装，可不用配置温瓶设备。还需要注意的是，每天生产完工后，所有与物料接触的管道都需要进行杀菌消毒清洗，以免滋生。